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產(chǎn)品介紹：
所謂真空干燥，就是將被干燥物料處于真空條件下，進(jìn)行加熱干燥，它是利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，加快了干燥速率。
真空干燥理論表明：
1、當(dāng)加熱溫度恒定，提高真空度，能加快干燥速率；
2、當(dāng)真空度恒定，提高加熱溫度，能加快干燥速率；
3、既提高真空度，又提高加熱溫度，則大大加快干燥速率。
如果采用冷凝器，物料中的蒸發(fā)溶劑可通過冷凝器加以回收，是一種常用的干燥設(shè)備。
如果采用SK-0.8型水環(huán)式泵真空，可不用冷凝器，則節(jié)省能源及投資。
真空干燥的特點：
1、在真空下物料溶液的沸點降低，使蒸發(fā)器的傳熱推動力增大，因此對傳熱量，可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積；
2、蒸發(fā)操作的熱源可以采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽；
3、蒸發(fā)器的熱損失可減小；
4、適用于在高溫下易分解，聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的干燥；
5、在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過程中任何不純物均無混入；
6、屬于靜態(tài)式真空干燥烘箱，故干燥物料的形體不會損壞。
用 途：
適用于高溫下易分解、聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的低溫干燥，被廣泛的采用在制藥、化工、食品、電子等行業(yè)。
工作原理與配套設(shè)備：
低溫真空干燥箱設(shè)計有穿流式烘架，烘架可拆出，根據(jù)熱空氣上升的原理，充分利用各層烘架管傳導(dǎo)熱量達(dá)到加快干燥物料的目的。并可在整個密封表面上作微量自由擺動，以提高密封效果達(dá)到箱內(nèi)真空度，這樣物料均能在較低的溫度環(huán)境下迅速氣化加快干燥。
1、真空干燥烘箱：
根據(jù)不同的生產(chǎn)要求，真空干燥烘箱可由304-2B不銹鋼板制作。烘箱前后設(shè)有三個視鏡，便于觀察物料干燥情況，前面設(shè)有真空表和溫度計，還設(shè)有消毒口，用于對物料干燥前或干燥中后期的消毒和保護(hù)。消毒氣體和保護(hù)氣體由用戶自選，消毒過程中必需關(guān)閉真空泵與真空閥門，消毒結(jié)束關(guān)閉消毒口后；才能開啟真空泵，打開真空閥門抽真空。烘箱上設(shè)有一個蒸汽進(jìn)口（或熱水出口），烘箱底部設(shè)有疏水器接口（或熱水進(jìn)口）和排污口。用戶對干燥含水量較高的物料，在干燥過程中會在器身內(nèi)產(chǎn)生大量積水，形成二次蒸發(fā)，減慢干燥速度，本廠可為用戶生產(chǎn)排污貯水箱附件，克服上述弊端，待干燥結(jié)束取出物料后，排放掉污水即可。
2、烘箱內(nèi)烘架：
根據(jù)不同的物料干燥要求，304-2B不銹鋼無縫鋼管制作。根據(jù)物料不同的干燥溫度要求，烘架有蒸汽型、熱水型。
3、冷凝器：（用戶另配）
冷凝器作用是在真空抽氣管路中回收溶劑，其換熱面積視規(guī)格型號大小而定（≥3㎡），下面接口通入冷水，上面接口為出水，兩側(cè)的一端接真空干燥烘箱，另一端接貯槽。如用戶對回收溶劑有特殊要求，廠方可根據(jù)用戶要求的材料進(jìn)行制作冷凝器。
貯槽：（用戶另配）
貯槽作用是存放回收溶劑，可根據(jù)用戶要求的材料進(jìn)行制作，貯槽設(shè)有真空抽氣進(jìn)出口，溶劑排放閥口，放空閥口，夜位計。
真空泵：（隨機配備）
真空泵的選擇請參考技術(shù)數(shù)據(jù)，可根據(jù)物料的沸點、蒸發(fā)量及干燥要求選用合適的真空泵。但在溶劑不需回收情況下，由于真空抽氣抽濕中含有大量水蒸汽，原則選用水環(huán)式真空泵或水噴射泵。
電控箱：（蒸汽加熱不需要配）
主要用于熱水自動溫度控制循環(huán)，對烘箱加熱烘架的溫度控制，溫度數(shù)顯設(shè)定，真空泵、熱水管道泵、冷凝器、冷水循環(huán)水泵 等手動與自動控制。
烘盤：
在被干燥物料允許的情況下，盡量選用10目～12目的不銹鋼篩網(wǎng)盤，有利于物料的干燥。
熱水箱：（蒸汽加熱不需要配）
熱水箱是為熱水型真空干燥烘箱專門設(shè)計生產(chǎn)的，上設(shè)有水位計、加水口、泄漏水口、排污口、測溫口、熱水進(jìn)出口，用戶可方便地設(shè)制溫度在常溫～100℃之間。整個熱水箱工作狀態(tài)是無噪音、低能耗。熱水箱必需用干凈的軟水，以免水垢影響傳熱速度和回循環(huán)速度。
熱水管道泵：（蒸汽加熱不需要配）
熱水管道泵主要用于熱水型真空干燥烘箱的熱水循環(huán)，選用型號為SDR40-6-20。
主要技術(shù)參數(shù)：
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規(guī)格型號 |
FZG-4 |
FZG-6 |
FZG-12 |
FZG-16 |
FZG-24 |
FZG-32 |
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干燥箱內(nèi)尺寸（mm） |
620×700×800 |
800×850×960 |
650×950×1200 |
830×1020×1200 |
1020×1450×1200 |
1200×1380×1200 |
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干燥箱外尺寸（mm） |
950×900×1450 |
1000×1000×1400 |
950×1300×1600 |
1130×1240×1850 |
1220×1640×1750 |
1400×1600×1850 |
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烘架層數(shù) |
4 |
6 |
6 |
8 |
8 |
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層間距離（mm） |
130 |
130 |
130 |
120 |
120 |
120 |
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烘盤尺寸（mm） |
640×460×45 |
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烘盤數(shù) |
4 |
6 |
12 |
16 |
24 |
32 |
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箱內(nèi)空間真空度 |
＜-0.1MPa |
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加熱方式 |
電加熱 |
電加熱 |
電加熱 |
建議采用蒸汽加熱 |
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電加熱功率（kw） |
3 |
6 |
15 |
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機器重量（kg） |
300 |
400 |
1000 |
1500 |
1800 |
2100 |
常識提示：
烘箱只能烘干含有水分的物料，禁止烘干含有易燃易爆或者可燃可爆成分的物料，如含有酒精、硝酸、油脂類的物料……
中藥煉藥機
混合后的藥坨，投入料口，在電動機的驅(qū)動下。喂料器葉片內(nèi)旋壓入螺旋槽內(nèi)，并旋向機口，因藥坨面積大于孔板的小孔面積而受阻時，藥坨的致密性、溫度、粘度相應(yīng)提高，當(dāng)機腔過飽和時，煉好的藥坨從孔板的小孔連續(xù)擠出，供制丸生產(chǎn)使用。
粗碎機
WKSJ系列臥式粗碎機廣泛用于化工、制藥、電子、食品、橡膠、塑料等行業(yè)。作為前道粗碎的物料之專用設(shè)備。對堅硬、難粉碎的物料包括塑料、橡膠等都能粉碎。特別是不受物料粘度、硬度、軟度及纖維狀的限制，都能起到較好的粉碎效果。
實驗室小型提取濃縮機組.
本機組適用于中藥、植物、生物制藥、食品、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、 溫浸、強制循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機溶劑的回收濃縮等多種工藝。非常適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實驗室研發(fā)部門及中小型制藥廠試生產(chǎn)使用。
槽型混合機
槽型混合機用以混合粉狀或糊狀的物料，使不同質(zhì)物料混合均勻。是臥式槽形單槳（可定制雙漿）攪拌混合，攪抖槳為通軸式，便于清洗。與物體接觸處全采用不銹鋼制成，有良好的耐腐蝕性，混合槽可自動翻轉(zhuǎn)倒料。
全自動中藥制丸機
本機匯集各種全自動中藥制丸機的優(yōu)點于一機，具有丸形圓，劑量準(zhǔn)，崩解快，符合藥典規(guī)定。工作面無死角、密封性好、拆卸、清洗方便、符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，出條光滑，無棚料，傳動平穩(wěn)，操作容易，故障率低等優(yōu)點。是醫(yī)院制劑室、小型藥廠、保健品廠和有一定規(guī)模的中醫(yī)診所理想的制丸機械。
潤藥機
用于中藥材及農(nóng)產(chǎn)品的快速、均勻軟化, 可避免藥材有效成份的流失及便于切制?。
半自動膠囊填充機
機器采用編程控制系統(tǒng)、觸摸面板操作，無級變頻調(diào)速、氣動聯(lián)合控制，及電子自動記數(shù)裝置，能分別自動完成膠囊的就位、分離、充填、鎖緊等動作。充填劑量準(zhǔn)確，操作方便，機身及工作臺面采用不銹鋼制造，產(chǎn)品符合GMP要求。適用于粉狀、顆粒狀的藥品及保健品的膠囊充填。
小型旋轉(zhuǎn)壓片機ZP-5B/7B/9B
小型旋轉(zhuǎn)式壓片機是一種自動旋轉(zhuǎn)、連續(xù)壓片的壓片機微型化的機器，配有過載保護(hù)裝置，當(dāng)壓力過載時，能自動停機。本機可將含粉量(100目以上)不超過10%的顆粒狀原料的壓制成4～20毫米的片劑。本機不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點易吸潮原料和無顆粉末壓片。此種壓片機提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片，松片現(xiàn)象。本機機器振動小，噪聲低，耗能少，效率高和片劑重量準(zhǔn)，是目前國內(nèi)最受歡迎的一種壓片機。
滾筒式篩丸機
本機接觸物料部分均采用不銹鋼制做。使用調(diào)速電機，篩筒的轉(zhuǎn)速可以自行調(diào)整。結(jié)構(gòu)簡單、噪音小、易操作、更換篩筒簡單方便。主要用于制藥、食品、化工行業(yè)中篩選丸機制品，保證丸的均勻規(guī)整。根據(jù)需要制做成帶收塵裝置設(shè)備，篩孔徑大小根據(jù)用戶需要訂貨。
揮發(fā)油回收裝置,揮發(fā)油提取機
揮發(fā)油提取系統(tǒng)適用于高校實驗室、科研院所、制藥廠等單位的揮發(fā)油提取的實驗和中小試生產(chǎn)。